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电源和电气系统：检查机器人的电源接线、电缆连接、电气控制柜、电源开关等部分，确保电源供应正常、电气连接可靠，并检查电气系统的绝缘状况是否符合要求。

　　机械结构：检查机器人的机械结构部分，包括机械臂、关节、传动装置、轴承等，确保其运动自由、无卡阻，并检查机械结构是否松动、变形或磨损。

　　焊系统：检查焊系统，包括焊连接、导线、喷嘴、电极等部分，确保焊固定可靠、导线连接良好，并检查喷嘴和电极的磨损情况。

　　控制系统：检查机器人的控制系统，包括控制面板、控制软件、编码器、传感器等部分，确保控制系统运行正常，控制信号准确传递，传感器工作正常。

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视频作者：js3845金沙线路

弧焊机器人操作流程;

1.检查设备：首先需要检查弧焊机器人点检设备、工装等，并做好相应的记录；

2.接通电源：接通机器人控制箱焊机等电源；

3.确认机器人启动情况：检查机器人是否启动完毕；

4.检查机器人门机连锁装置：检查机器人门机连锁装置是否到位，正常工作门是关闭状态；

5.检查气压指针是否正常；

6.加入伺服电源，伺服电源指示灯亮起；

7.向焊接夹上装入工件，压紧检查是否正确；

8.根据焊接工位，在相应的控制面板启动操作；

9.机器人一面工位启动焊接时，再向另一面工位加入焊件，待完成焊接工作后，机器人会自动翻转启动；

10.检查工件上的焊缝质量，进行相应的调整；

通过各种电源的试用，针对试用过程中出现的问题，结合工件材料.形状特性.尺寸精度要求.焊接机器人系统采用全数字脉冲气体保护焊接电源，即脉冲，即脉冲MIG焊接工艺电源。众所周知，焊接过程中电弧控制的准确性决定了焊接质量越好。由于采用数字技术，控制系统的反馈时间比传统焊机减少了几个数量级，提高了反馈的准确性和灵敏度。采用脉冲焊接时，可提供合适的脉冲波形，有效控制每个脉冲只过渡一个熔滴，保持整个焊接过程不变，焊接过程几乎无飞溅，可实现超低热输入焊接，克服传统GMA焊机焊接后，焊丝末端会形成影响再引弧球的缺陷，实现焊接质量与焊接效率的匹配。